Kolpingsfamilie „Wir über 50“-Besichtigung der Firma „Strauss CI Factory“.Es war faszinierend!

Am 6.9.2023 hatten 20 Teilnehmer-/innen der „Kolpingsfamilie Flieden“ die Möglichkeit, an einer Führung durch das Gebäude der Firma „Strauss“ am „Distelrasen“, nahe Schlüchtern, teilzunehmen.

Wir erfuhren zunächst, dass die Firma 1948 durch Engelbert Strauss, dem Vater des heutigen Seniors Norbert Strauss, gegründet wurde. Norbert Strauss und seine beiden Söhne Steffen und Henning führen heute das Unternehmen.

Sitz der Firma ist in Biebergemünd, ca. 1600 Mitarbeiter. Kunden: Gewerbliche Kunden aus Handwerk, Industrie und Dienstleistung, sowie Heimwerker. Vertrieb: Online Shop, Katalog und eigene Stores.

Produkte: Berufsbekleidung und -zubehör, sowie Schuhe.

Wir wurden in 2 Gruppen von 2 versierten Mitarbeiter-/in durch alle Ebenen/Etagen geführt.

Beginn: Die Kartons werden automatisch aufgerichtet und mittels Förderband mit Rollen, zur nächsten Station befördert. Die Förderbänder haben eine Länge von zusammen 14 km.

Kommissionierungsarbeitsplatz: Die Päckchen kommen per Förderband aus dem Lager und eine Mitarbeiter/-in entnimmt die Ware und legt sie, an Hand der Kundenbestellung, in den Karton. Nach dem Gewichtsabgleich mit der bestellten Ware und der Höhenkontrolle weiß man, dass der Inhalt stimmt.

Wir warfen einen Blick auf eines von 2 senkrechtverlaufenden Spiralbändern, die die höchsten in Europa sind. Darauf werden die Pakete aus dem Lager, von der Ebene 5, in den Keller transportiert. In Hochzeiten sind es ca. 4.000 Pakete pro Stunde.

Retourenabteilung: Dort befinden sich 133 Arbeitsplätze. Die Kartons werden ausgepackt und die Ware in andere Kartons verteilt zur weiteren Versendung oder Mitarbeiterverkauf, sowie Spendenaktionen.

Warenein- und -ausgang: 3-5 Tore sind dafür vorhanden, wo die LKW´s ins Gebäude fahren können und dort die Kartons direkt auf die Förderbänder abladen.

Die Warenkartons werden automatisch, mit landesspezifischen Prospekten, Katalog, Block und Lieferschein, bestückt, weiter transportiert und mit einem passenden Deckel, sowie mit einer angepassten Banderole und Etikett mit der Kundenadresse versehen.

Fasziniert bestaunten wir in der Lagerebene den „Shuttle“, der pro Sekunde 6 Meter zurücklegt und vollautomatisch die Päckchen aus den 30 m hohen Regalen holt, zu einem bestimmten Punkt fährt und es dort automatisch einsortiert zum Transport in die Versandabteilung.

In der hauseigenen Schuhfabrikation werden ca. 400.000 Sicherheits- und Freizeitschuhe produziert.

Beim „Prototyping“ werden neue Designs von Kleidung und Schuhen geplant und hergestellt. Wir konnten sehen, wie das Logo, sowie der Schriftzug der Firma, auf ein Stück Jeansstoff, per Laser, eingebrannt wurde.

Ein Foto von unserer Gruppe im Foyer, vor einem persönlichen Begrüßungsschild, wurde aufgenommen, bevor wir in der hauseigenen Cafeteria einen Kaffee, von im Haus gerösteten Bohnen, genießen durften.

Herzlich bedanken wir uns bei dem Initiator dieser Veranstaltung, sowie bei allen, die zum Gelingen beigetragen haben.

Die Gruppe traf sich zum Abschluss in einer nahegelegenen Gaststätte. Wir danken dem dortigen Personal, welches uns, mit einem sehr leckeren Essen unserer Wahl, einen sehr schönen Tagesausklang ermöglichte.